制砂機的葉輪是一個非常重要的部分，同時也是較脆弱的一個部位，如何使葉輪保持高產性能是提高制砂機效率的一個重要因素。

首先，我們先來了解葉輪的基本概念與構造。葉輪結構是由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。

其次，我們要對葉輪的工作流程有很好的認識。當制砂機工作時，物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，完成分送發射，物料沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，從而保護它不受磨損。

由于物料是在葉輪里完成分送發射的，如果操作不當，很容易造成物料磨損葉輪，所以我們在具體的工作和操作中應格外小心，以防因為不注意、不小心從而引發一系列生產事故并降低葉輪的高產性能。

在使用葉輪過程中應該注意的問題如下：

1.對待機器要像對待人一樣，不能讓機器長時間運轉，每隔一段時間，必須得檢修一遍，把磨損件全部更換。

2.開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電念頭接線。

3.在添加物料時，一定要注意物料的濕度、粘度、硬度、塊度等入料顆粒必須嚴格按劃定要求，禁止大于劃定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中央入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。在加料的過程中，要保持連續均勻喂料等。

4.保證各潤滑點的潤滑情況良好，建議使用干油潤滑油，每工作一個班時，加入1/2或者是1/3。

5.如果在運行的時候，出現劇烈的震動現象或者是有很大的噪音，這個時候必須得停下來檢查。

6.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，可能會造成壓死葉輪，燒毀電機的情況。