干法水泥熟料生產線是生產水泥的專用工藝，其中主要水泥生產設備有顎式破碎機、水泥回轉窯、水泥球磨機、烘干機等，下面我們來看一下干法水泥熟料生產線流程詳解。

1、破碎及預均化

（1）破碎。石灰石是生產水泥用量較多的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現干法水泥熟料生產線原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備：干法水泥熟料生產線工藝過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化：新型干法水泥熟料生產中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入回轉窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解：把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高水泥回轉窯系統生產效率、降低干法水泥熟料生產線熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成：生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入水泥回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高干法水泥熟料生產線的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨：水泥粉磨是干法水泥熟料生產線的收尾工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝：水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。