活性石灰回轉窯采用了先進的現代技術，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不僅能達到保護環境的目的，而且經過石灰回轉窯生產的石灰質量好且成本低。因此，石灰回轉窯是一種具有環保、節能、自動化程度較高的現代化石灰窯，主要用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，對增加企業經濟效益，推廣新技術石灰生產具有重要的現實意義

活性石灰回轉窯性能優勢

密封性好

石灰回轉窯兩端采用組合式鱗片密封，使其漏風系數小于10%，另外使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

結構合理，工作可靠

石灰回轉窯使用的填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存。

減少能耗

并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料，降低能耗。

白灰回轉窯

白灰回轉窯是活性石灰回轉窯的一種，活性白灰是提高鋼材強度的關鍵材料之一，白灰回轉窯的自動化控制水平和可靠性直接關系到白灰的純度和能耗。系統采用了自動化水平很高的PLC控制技術，結合PID控制算法，采用現場總線技術以及工業以太網技術來實現活性白灰回轉窯的生產過程自動化。

石灰回轉窯對布置低點的要求

石灰回轉窯對布置低點有很高的要求，回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。

回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據。

2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定。

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹。

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求。

2）要便于設備操作和檢修。

3）結合中央控制室的合理位置。

工作原理

產品內部圖